金属加工过程中经常会发现铁屑粘附刀头,造成刀具的损坏;工件精密度、光亮度---受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问题,这些问题是如何产生的?有什么解决办法?
这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下,因为加工过程中金属工件随着温度的升高,其硬度变小、塑性增加,刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤;塑性变大易,南通全合成切削液,切割面不容易剥离,刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。
找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。
切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了,这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了,这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被破坏,产生一层致密的润滑膜,减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。
切削液腐蚀的原因:
1、切削液的ph值过高或过低,全合成切削液厂家,会影响切削液的过酸或过碱,无论是切削液过酸或过碱性,都会增加切削液的腐蚀性。
2、工作环境的湿度太高。
3、不相似的金属材料接触。
4、切削液中---的数量超标。
5、零部件叠放。
6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内,要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制---的数量,全合成切削液配方,避免---的产生。
4、按照切削液厂家指导使用切削液,定期记录切削液的ph值数据,全合成切削液价格,避免切削液的浓度和ph值过高或过低,造成金属切削液被腐蚀。
1、 为切削液提高优异的碱储备,中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味;提高并且稳定切削液的ph值,使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性,有助于提高切削液性能。
2、 碱性环境有助于防锈性能的提高。
3、 有较强的乳化作用,可以提高切削液体系的乳化作用。
4、 平衡并稳定切削液体系。
5、 有非常强的助磨作用,起到一定的界表润滑作用。
6、 ---的螯合作用。7、是溶剂,在切削液中起到重要的协调作用,增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度
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