要求定期检测乳化液的ph值、浓度、---含量等，半合成切削液，如有变化及时采取相应的措施。乳化液ph值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制---和---的滋长。使用中乳化液的ph值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，半合成切削液批发，冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制---能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、---污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次---含量，---繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出co2，使乳化液ph值下降。防锈性能变差;会产生h2s，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长---，但有---滋长。当---数***105或ph值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表---位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1t7—9，表面粗糙度ra32~0．5 u m。
铝合金作为一种轻质金属有轻、材质软容易加工和散热快的特点，貌似看来在铝合金、铝加工的过程中对切削液润滑性能的要求也一定不会太高，少比对其它质低稍硬材料加工的润滑性能要求低，这一观念大错特错。
人在多年的切削液技术研究中发现铝及铝合金材质较软其可塑性大的情况下，半合成切削液公司，加工工具在外力的强作用下容易产生变形，如果切削液的润滑性太差就会造成铝材料被---剥离，这时候加工出来的铝产品一般都是表面---变形、精密度差；加工过程中容易出现黏刀、断刀等现象。
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