油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑---、混入润滑油。
切削油中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。
大量的切屑---是一些细小切屑易沉积在油箱底部,这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值,所以应及时清除。
许多机床都有漏油问题,---是滚齿机一类机床,因其结构特点使其很难避免润滑油与切削油的互混。润滑油的混人将影响切削油的性能,混入过多的润滑油而造成切削性能不能满足要求时,全合成切削液报价,应补加添加剂或更换切削油。
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国,全合成切削液配方,杀菌剂的应用尚处于起步阶段,目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质,选用不当还会给以后废液处理带来困难,全合成切削液,所以杀菌剂的应用由切削液的供应者负责或由其提供技术服务,协助用户共同解决有关问题。
水基切削液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得切削加工效果,而且可以---延长水基切削液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得经济收益。
硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水;水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1gpg。通常我们称含量为0.5gpg以下的水为软水,全合成切削液,0.5以上每增加3.5gpg为一个单位,即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水,含有钙、镁量3.5至7gpg的水为中硬水,含有7至10.5gpg钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、极硬水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬水。极硬水质的是含钙、镁超过10.5gpg的地下水及河水等。
钙、镁含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低,含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为重点。
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