1、根据工件材料选择
粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。
2、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有---的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工),半合成切削液厂家,此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
3、根据机床要求选择
一般要按照机床说明书规定的切削液品种,如果没有特殊理由不要轻易更改,以免导致机床损坏。选择切削液必须进行综合的经济分析。
4、其他方面的考虑
如果选择了油基切削液,就需要强调防火安全性;如果选择了水基切削液,考虑切削液的排放问题。另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规.
(1) ---主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有---侵入,湖南半合成切削液,如配制切削液的水中有---。
2)空气中的---进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液。
4)操作者的---习惯,如乱丢脏东西。
5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制---生长的方法
1)使用稳定性好的切削液。
2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可---切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止---侵蚀。
3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使---生长。
4)由于机床所用油中含有---,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5)切削液的ph值在8.3~9.2时,半合成切削液价格,---难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高ph值。
6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物等污物接触。
7)---时可使用杀菌剂。
用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和钴组成,它的硬度---超过高速钢,高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,半合成切削液,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削之前,预先用切削液冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
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