水基切削液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混人和及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度、防锈性、ph值等。
水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便---各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分(如碱值,---含量)等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。
水基液的ph值在使用过程中通常会有所下降。ph值的降低可造成切削液的防锈性。如果在浓度符合要求、ph值达不到规定值时应及时提高工作液的ph并使其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、ph下降、---繁殖、工作液浓度过低等。要针对原因加以解决。如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂。
切削液的种类分为乳化切削液与合成切削液,乳化切削液是由基础油、矿物油与乳化剂混合而成,在水中由乳化剂的双亲作用将基础油或者矿物油化成极细小的分子分散在水中,正常情况下是乳白色,全合成切削液,也有绿白、蓝白色,那是添加了一定量色素造成的。
合成类的切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油,全合成切削液供应商,它们与水混合后性能稳定,外观没有乳化液那种乳白色。
微乳液是由乳化液进化而来,全合成切削液,在保留乳化切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类切削液容易变质发臭,体系不稳定的缺陷。其主要表现在降低基础油和矿物油的含量,加大了化工原料和水的存在。
半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品,它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点,保存了切削液稀释后的体系稳定特点,其具体表现为含有一定量的石油化工原料,稀释后的工作液外观没有那么透明。
是用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑加工件的工业用液体,由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,适用于黑色金属的切削及磨加工,是---的磨削产品。确定油基或水基之后,全合成切削液批发,再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的要求选用具体品种。假设已选定用油基,再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性,再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。
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